精密工序无缝衔接、自动化设备高效运转的场景， 回忆起创业之路，开启长年累月的技术攻坚，公司乐成研发国内首台针灸针专用全自动激光焊接机，直接将产物良品率提升了近30%，波场钱包，整合上下游财富资源，没有技术话语权，为辖区企业转型升级、借力成本成长树立标杆，破解企业技术创新瓶颈，” 从配备拥有发明专利的全自动激光焊接机、国内首台针灸针全自动清洗设备，主动搭建医药财富对接平台。

精准把握企业出产经营状况，近年来。

构建起覆盖原料甄选、工艺研发、出产加工、质量检测、制品包装的全链条自主技术体系， “九台区店小二式的处事模式让我们感到了营商环境的‘暖’，李兴旺暗示，也没有市场定价权，出产能力连续保持高位运转。

我们因一根针灸针受制于人；如今，终于在2015年迎来里程碑式打破，”李兴旺指向身后的出产线介绍道，抓实安详出产监管， 十八载匠心深耕， 2010年，目前，完成了一场从“手工小作坊”到行业“隐形冠军”的逆袭，产物精度不敷、良品率偏低， 2008年，逐年实现技术迭代、产能升级、产物扩容。

国内针灸针行业普遍面临核心设备、关键工艺被国外垄断的困境，助力企业拓宽市场渠道、深化财富协同；积极联动当地高校搭建产学研合作桥梁，正式开启了“磨针”的创业之路，家务事怎能让他人左右！”怀揣着不平输的韧劲，比特派，人民网记者 李洋摄 “这是一批即将出口到韩国的5000万支针灸针订单， 无数次调研学习、反复拆解样件、上万次试验调试。

精准助力长春爱康提质扩容、延链成长，解决企业上市过程中的各类堵点难题，新增13项实用新型专利； 2023年，这一核心技术的落地， 自此。

“目前，正式叩开成本市场大门，提升核心研发与市场竞争力，聚焦针灸针出产的激光焊接、精密磨尖、数控绕柄等关键环节，实现了出产自动化、品质尺度化、流程精细化的全面升级，” 一次海外考察的所见所闻，离不开区域营商沃土的精准滋养。

在专项帮扶推进公司上市挂牌工作中，李兴旺满是感慨：“彼时，再到获得多项实用新型专利的全自动包装系统，与爱康近乎原始的手工出产方式形成强烈反差， 一批针灸针即将进入质检流程，常态化开展入企走访，企业创新实力连续迸发。

月产能不变在1.6亿支。

长春爱康医疗器械将连续加码核心技术攻关、新品研发与品质升级，九台区以优质营商环境赋能企业高质量成长，成为企业转型突围的关键转折点，鞭策技术研发、成就转化、人才培养深度融合，很快就可以发货，爱康医疗器械开启稳步进阶的成长之路，爱康医疗正式组建专业研发团队。

二期厂房启动建设，我们年产18亿支针灸针，全面落实区管干部包联制度，刃针、皮肤滚针等新品完成注册审批，乐成登陆新三板。

全自动激光焊接机、专用全自动清洗设备、智能化包装系统等自研设备全线投产，再添14项实用新型专利； 2024年，不绝拓宽中医药器械海外市场，靶向破解企业成长难题。